一、 概述

    DQ系列自動切樣機是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤刀片，對各類非金屬固體進行切割試樣、取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚塊的切割、取樣，是石油、地質、煤炭、冶金、建筑、交通等部門制樣*設備。

    該機具造型美觀，結構緊湊，自動化程度高，全密封、低噪音、使用方便等優(yōu)點。

二、主要技術指標

         三、工作原理與構造

    本機由導軌、切刀工作臺、巖石夾具、傳動變速箱、調速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架，整機結構緊湊、剛性強、工作平穩(wěn)性好。

切刀電機安裝在切刀工作臺上，利用三角帶傳至切刀軸工作。

電機控制部分安裝在控制臺內，通過電纜連接各電機。

本機為刀片移動、工作靜止的工作方式，即工作固定，工作臺運動至終端時，可自動快速后退至起端，并自動停止移動。

        四、冷卻系統(tǒng)

   采用自來水供水冷卻。

            五、電氣系統(tǒng)

電源采用三相三線，電壓為380V，頻率為50Hz。整機共采用三臺電機，由控制臺集中控制，主機快進快退，進給電機選用YCT112-4A型電磁調速電機，通過給定電位器，對電機實現(xiàn)寬范圍無極調速。

調速部份詳見JZ/T控制器說明書。

       六、使用與維護

1. 操作方法：

機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相四線，電壓為380V。然后檢查整機各轉動部分是否靈活，各緊固件是否松動。

按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的啟動按鈕，看其主機的旋轉方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。若反之應立即停止調整，整機其他各部分轉動方向出廠時都與主機儀器統(tǒng)調好，主機轉向正確，其余均正確。按工進和快退按鈕，切刀應沿工作臺執(zhí)行前進，后退的指令。手按快速按鈕（不松），切刀應作快速前進，手松即停。

一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠地夾持點，然后將頂桿移動螺母11緊鎖，使頂桿13位置固定。接著再旋轉頂桿，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時松動。

 1、傳動絲桿  2、切削槽  3、T型槽  4、底座  5、低緊螺釘 

1. 工作臺  7、調節(jié)螺釘  8、巖樣  9、長壓板  10、滾花螺母

1. 壓板螺栓

         圖三、壓板發(fā)示意圖

    工作時，先起動主機。在按工進按鈕，開如切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。

該機為自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀。按停止按鈕，切刀均可停止移動。工作時，如發(fā)現(xiàn)切刀離巖樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放），實現(xiàn)點動快進，待刀片接近巖樣時，退松開按鈕。然后再按工進按鈕，進行正常切削，這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖4所示。

     刀軸、進給傳動圖

JZT控制器（在控制臺上）的轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分安慰左右。中硬一類的為600轉/分范圍左右，較軟巖石為900轉/分左右為宜。此外，該轉速表的滿刻表值為1200轉/分，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)巖石所異，自選選擇。

切削一切后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90°，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時仍應松開頂桿螺栓，將第二次切削的這個面左右旋轉90°，將其貼緊工作臺的垂直面。這樣就有了兩個可靠地基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確，再次切削后，董凱工作臺右側的低緊螺釘。用扳手轉動工作臺的移動絲杠，將所需巖樣厚度的尺寸轉化成絲杠刻度盤的轉動格數(shù)，就可獲得所需的巖樣尺寸。絲杠刻度盤轉一周。工作臺移動為6毫米，刻度盤每轉動一格，工作臺移動0.1毫米。

根據(jù)實驗，在zui后進行巖樣成形切削時，需要配備一塊厚度6-10mm，寬度4-5mm左右，長度適當?shù)哪景?，墊放在長壓板下面，這樣既可以解決在巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到zui后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

1. 注意事項

   （1）切刀運動到終端后退時，需待刀片*脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后在打開密封門拆卸工件。

   （2）金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質量。

   （3）在正常切削時，切不可按快進按鈕。否則快速進刀會損壞刀片和機件。

  （4）切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響聲，則應立即退刀停止檢查。

  （5）隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。

   3、維護保養(yǎng)

  （1）工作完畢后，應清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

  （2）傳動箱內注HL-30齒輪油，每年要檢查油的質量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化、分解、膠化及雜質等狀況，應更換。

  （3）整機使用后，如在一定時間內暫不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方，涂一層鋰基牛油，以防銹蝕。

        注   意

在接通電源時，啟動主電機，順時針轉為一切正常。

如逆時針轉，任意更換兩顆線。

本機在切割石材時，觀察主電機電流小于8A（安），如大于8A（安），減慢進刀，操作人員不能擅離職守，以免損壞儀器。

  切割規(guī)格     單位（毫米）

切割100        切割70     切割50